西门子恩施州模块代理商
红外摄像自动定尺控制系统是通过红外摄像器对红热钢坯远距离实时成像，将实时图像数字化处理后再传输给CPU，由CPU经系列运算和模糊识别后分辨出钢坯头，并按设定的定尺长度发出切割信号,通知PLC控制火焰切割机进行切割。该系统具备检测可靠、控制精度高、操作维护简单等显著特点
4、液面自动控制技术
涡流传感器可连续测量结晶器的钢水液面，输出随液面高度线性变化的电压或电流模拟量，送给液位调节系统，从而实现自动控制拉坯或浇钢速度，并且使钢水液面稳定地保持在预定的高度上。不但可预测并减少漏钢、溢钢等事故的发生，提高连铸机作业率，还能减少钢坯表面裂纹，保证钢坯质量。
5、大包下渣检测技术
大包下渣检测系统是利用高度智能化、自动化的平衡补偿技术，根据钢渣与钢水导电率的差异，利用电磁感应的原理检测出钢水中含渣量的百分数，并以声光报警的形式提醒浇注操作工及时关闭大包滑动水口，或直接发出大包水口关闭信号，来控制渣随钢水流入中包的含量，从而提高钢水的洁净度，减少除渣操作，避免水口堵塞，提高钢坯质量。
五、结束语
柳钢转炉分厂板坯4#机计算机自动控制系统采用西门子PLC控制系统，在实现“三电(既电气、仪表和计算机)一体化"的基础上,充分运用工业网络、现场总线技术和多媒体技术，将PLC与操作站、PLC与PLC、PLC与分布式I/O站有机地连接起来，实现快速、准确的控制，实现了设备的连锁启停、回路调节、报警、趋势记录等一系列功能，不但提高了钢水利用率、提高了铸坯质量、产量和连铸自动化水平，还降低了能耗，减少了故障停机率，提高了铸机作业率，也改善了工人工作环境，减轻了工人劳动强度,提高了工作效率
其中参数obj用于返回当前发生变化的变量的结果值，而itemsID返回当前发生变化的变量的ID号，其与添加变量时服务器返回的ID号对应。以上就是一个基本的测试函数，其相对同步编程来说，应该还简单一些。
3、 同步编程与异步编程的使用场合
一般来讲，同步编程需要使用定时器来循环检测变量，而异步编程则不需要，当服务器检测到数据发生变化时，可以直接调用传入的函数，从这方面来讲，使用异步编程更简单一些，但同步编程使用外部的定时器控制，编程则会更加灵活，一般只监控变量时可以使用异步编程，而当需要写入数据时可以使用同步编程，但这也不是**的，我曾编写了一个标准监控程序，没有使用异步编程。
4、 关于开发监控界面的说明
毫无疑问，我们应该开发一系列控件，用于简化界面的设计，否则工作量会异常大。设计一个标准模块，用于第一次运行监控软件时添加变量，并可以设定当前已经组态的界面中的各控件元素与之关联，这样在以后再运行该软件时，不需要再设定，就可以直接连接变量，并进行相应的变化。否则若在编程时编写代码进行关联，其工作量将会异常大
